Produktoversigt
Carbon Fiber Aluminum Honeycomb Sandwich Panel er et ultra-premium letvægts strukturelt panel, der kombinerer kulfiberforstærket polymer (CFRP) med høj-modulus med en aluminiumsbikagekerne. Kulfiberskindene - typisk 3K twill-vævet prepreg-laminat - giver enestående trækstyrke, overfladehårdhed og et karakteristisk høj--teknologisk udseende, mens aluminiumsbikagekernen leverer enestående trykstyrke og forskydningsstivhed ved minimal vægt.
Dette panel repræsenterer det øverste niveau af komposit-sandwichteknologi: det opnår stivhed-til-vægtforhold 5–10× højere end solide aluminiumspaneler og er det foretrukne materiale til rumfartsinteriør, motorsportskomponenter, luksusyacht- og superbilapplikationer, præcisionsindustrielt udstyr og arkitektoniske egenskaber, hvor vægt, styrke og visuelle er lige så kritiske.
Nøglefunktioner og fordele
- Ultra-høj stivhed-til-vægt: Kulfibers specifikke modul (~70 GPa·cm³/g) kombineret med honeycomb-kerne opnår uovertruffen strukturel effektivitet.
- Ekstremt let: 10 mm panel med 0,5 mm CFRP-skind vejer kun ~ 3,5 kg/m² - 80% lettere end tilsvarende stål.
- Enestående fladhed og dimensionsstabilitet: næsten-nul termisk udvidelse af kulfiber sikrer, at panelet forbliver perfekt fladt på tværs af ekstreme temperaturer.
- Klasse A kernebrandklassificering: Aluminiumsbikagekerne er ikke-brændbar; kulfiberhuden udviser selv-slukkende adfærd med passende harpiksformulering.
- Korrosions- og udmattelsesbestandig: CFRP ruster eller korroderer ikke; fremragende udmattelseslevetid under cyklisk belastning.
- Førsteklasses æstetik: synlig 3K kulfiber twill-vævning skaber en ikonisk høj-teknologisk overflade -, der kan være klar-belagt for glans eller efterlades med en naturlig satinfinish.
- Vibrationsdæmpning: den sammensatte sandwichkonstruktion absorberer mekanisk vibration bedre end monolitiske metaller.
- Designfleksibilitet: tilpassede layup-orienteringer, kernedensiteter og paneltykkelser til skræddersyede tekniske krav.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Ansigtshudmateriale |
Kulfiberforstærket polymer (CFRP) prepreg, 3K twill vævning (standard); 1K, 6K, 12K, UD tilgængelig |
|
Hudtykkelse (pr. side) |
0,25 mm, 0,5 mm, 0,75 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm (multi-oplægning) |
|
Kernemateriale |
Aluminium honeycomb - 3003 / 5052 legering, folie 0,04–0,06 mm |
|
Kernecellestørrelse |
4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm (mindre celler for højere trykstyrke) |
|
Kernedensitet |
40 kg/m³, 55 kg/m³, 72 kg/m³, 85 kg/m³ |
|
Samlet paneltykkelse |
3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm |
|
Standard arkstørrelse |
1220 × 2440 mm (4′ × 8′); 1250 × 2500 mm; max 1500 × 4000 mm |
|
Panelvægt (10 mm, 0,5 mm skind) |
~ 3,5 kg/m² |
|
Panelvægt (20 mm, 1,0 mm skind) |
~ 6,5 kg/m² |
|
Bøjestyrke |
Større end eller lig med 250 MPa (afhængig af hudtykkelse og layup) |
|
Bøjningsmodul |
Større end eller lig med 40 GPa |
|
Flad trykstyrke |
1,5-4,0 MPa (afhængig af kernedensitet) |
|
Overfladefinish |
Naturlig 3K kulstoftwill (klar-belagt glans / mat / satin); malet (faste farver); filmklæbende limning |
|
Brand ydeevne |
Kerne: Klasse A (ikke-brændbar); Hud med FR-harpiks: selv-slukkende pr. FAR 25.853 |
|
Servicetemperatur |
-60 grader til +120 grader (standard epoxy); op til +200 grad (højtemperatur-epoxy/bismaleimid) |
|
Klæbesystem |
Epoxy film klæbemiddel (standard); modificeret epoxy eller BMI til høje-temperaturapplikationer |
|
Tilpasning |
Unidirectional (UD) layup, hybridstoffer (carbon + Kevlar / glas), indlejrede indsatser, CNC-bearbejdede funktioner |
Typiske applikationer
Luftfart: flyinteriørpaneler, kabysstrukturer, overliggende beholdere, skillevægge, UAV-flyskrog.
Motorsport og biler: gulvpaneler til racerbiler, skotter, diffusorer, interiørbeklædning, chassispaneler til superbiler.
Marine & Yacht: dækspaneler, skotter, konsolpaneler, højhastigheds-fartøjsindretning.
Høj-arkitektur: vægge, receptionsskranker, paneler i elevatorkabiner, luksusinventar.
Industrielt udstyr: robotarme, CNC-maskineborde, optiske bænke, præcisionsinspektionsarmaturer.
Forsvar: militærudstyrskasser, radarhuspaneler, bærbare beskyttelsesstrukturer.
Sportsudstyr: højtydende-cykelrammer, snowboardkerner, racerdronerammer.
Emballage & forsendelse
Paneler er beskyttet med aftagelig PE-film på begge sider, sammenflettet med skumplader og fastgjort på ISPM-15 desinficerede paller med kantbeskyttere og vejrbestandig indpakning. Krydsfinerkasser i specialstørrelse fås til tynde eller sarte paneler.
MOQ: 10–30 ark pr. specifikation. Prøver (300×300 mm) tilgængelige.
Leveringstid: 15-25 arbejdsdage (standard CFRP + aluminium honeycomb); 25-40 arbejdsdage for brugerdefinerede layups eller høje-temperatursystemer. FOB / CIF forsendelse tilgængelig.
Aluminum Honeycomb Carbon Fiber Panel FAQ
Q: 1. Hvad er et aluminiums honeycomb kulfiberpanel?
A: Et carbonfiberpanel af aluminiumsbikage er et højtydende letvægtskomposit-sandwichpanel, der består af tre lag: (1) en topbeklædning af kulfiberprepreg (vævet kulfiberstof imprægneret med epoxyharpiks), (2) en aluminiumsbikagekerne til strukturel stivhed, og (3) en carbonfiberbeklædning. Lagene bindes under høj temperatur og tryk i en autoklave eller varmpresse. Denne kombination leverer et brancheførende-førende stivhed-til-vægtforhold, hvilket gør den ideel til rumfart, motorsport, avanceret-arkitektur og præcisionsindustrielle applikationer.
Q: 2. Hvad er standardspecifikationerne?
A: Fælles specifikationer:
• Samlet paneltykkelse: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
• Kulfiberhud: 1K, 3K, 6K, 12K twill eller almindelig vævning, 0,5–3,0 mm tyk pr. side
• Kerne: aluminium honeycomb, cellestørrelse 4mm/6mm/8mm, massefylde 40-120 kg/m³
• Standard panelstørrelse: 1220×2440 mm, 1200×2400 mm, 1000×2000 mm (maks. 1500×4000 mm)
• Overfladefinish: blank, mat, tekstureret (visuel 3D kulfiber), UV-klar lak
• Vægt: typisk 1,5–5,0 kg/m² afhængig af konfiguration
• Klæbemiddel: høj-epoxyfilm (120-180 graders hærdning)
Q: 3. Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?
A: Den typiske MOQ er 10-30 kvadratmeter for standardspecifikationer. Tilpassede vævningsmønstre, specielle tykkelser eller ikke-standardpanelstørrelser kan kræve 30-50 kvadratmeter. Høj-specifikke paneler med autoklavehærdning til rumfarts--applikationer har separate MOQ-krav. Masseordrer modtager differentieret prisfastsættelse. Angiv venligst dine tekniske krav (tykkelse, vævningstype, ydeevnemål og mængde) for et præcist tilbud.
Q: 4. Hvor bruges kulfiber-bikagepaneler?
A: Almindelige applikationer:
• Rumfart: flyinteriørpaneler, kabyssoverflader, overliggende beholdere, skillevægge
• Motorsport og biler: gulve til racerbiler, karosseripaneler, spoilere, interiør
• Marine og yachtsejlads: luksusyacht-skotter, dækpaneler, møbler, instrumentpaneler
• Avanceret-arkitektur: vægge, receptionsskranker, elevatorinteriør, luksuriøse detailudstillinger
• Industriel: CNC maskinsenge, robotarme, præcisionsmåleborde, renrumspaneler
• Elektronik: serverrackpaneler, EMI-afskærmede kabinetter
• Sportsudstyr: højtydende-cykelstel, dronekroppe, racerskaller
Q: 5. Hvad er fordelene i forhold til standard bikagepaneler af aluminium?
A: ① Betydelig højere stivhed: kulfiber har 5× den specifikke stivhed af aluminiumsskind
② Lavere vægt: kulfiberhud er lettere end aluminium - 20–30 % vægtreduktion
③ Overlegen træthedsmodstand: kulfiber lider ikke af metaltræthed over gentagne belastningscyklusser
④ Nul termisk udvidelse: Kulfiber har næsten-nul CTE, hvilket bevarer dimensionsstabilitet på tværs af temperaturudsving
⑤ EMI-afskærmning: kulfiber giver iboende elektromagnetisk interferensafskærmning
⑥ Førsteklasses æstetik: Det karakteristiske vævningsmønster i kulfiber signalerer høj-teknologisk kvalitet
⑦ Kemisk resistens: epoxy-kulfiberkomposit modstår de fleste syrer, baser og opløsningsmidler
⑧ Vibrationsdæmpning: Kulfiberkomposit dæmper naturligvis vibrationer bedre end solidt metal
Q: 6. Hvilke overfladefinisher er tilgængelige?
A: • Blank klarlak: høj-glans UV-stabiliseret finish, der forbedrer 3D-dybden af kulstofvævningsstandarden - til display og arkitektoniske applikationer
• Mat klar lak: ikke-reflekterende, fingeraftryks-resistent finish - populær til interiør og berøringsflader
• Farvet kulfiber: tonet harpiks eller hybridvæv (carbon/Kevlar) i rød, blå, guld, sølv
• Smedet kulstof (marmor-look): hakket kulfiber i tilfældig orientering skaber et unikt marmormønster
• Tekstureret/-skridsikker: epoxyoverflade med indlejret grebtekstur - til gulve og industrielle arbejdsflader
• Brugerdefineret lak: RAL- eller Pantone-farve-matchet topcoat over kulstofsubstrat
Q: 7. Er panelet brandsikkert-?
A: Aluminiumsbikagekernen er klasse A ikke-brændbar (GB 8624). Kulfiber-epoxyhuden, som er en termohærdende komposit, har iboende flammehæmmende egenskaber- og kan formuleres med brandhæmmende additiver for at opfylde FAR 25.853 (luftfart), IMO FTP-kode (marin) og EN 13501-1 standarder. Standardpaneler opnår en B1-klassificering; brandhæmmende kvaliteter kan opnå A2-klassificering, når de testes som en komplet sandwich-enhed. Testrapporter og materialecertificeringer er tilgængelige for hver batch.
Q: 8. Hvad er den typiske produktionstid?
A: • Standardspecifikation, lagervævning: 10–15 arbejdsdage
• Brugerdefineret tykkelse eller vævemønster: 15–25 arbejdsdage
• Autoklavepaneler i fly--kvalitet: 20-30 arbejdsdage
• Store-volumenordrer: Tidslinje bekræftet ved ordregennemgang
Den faktiske levering afhænger af tilgængelighed af kulfibermateriale, forberedelse af forme og tidsplan for hærdningscyklus. Hasteordrer kan imødekommes. Kontakt vores tekniske salgsteam for en bekræftet produktionsplads.
Q: 9. Hvordan pakkes og sendes panelerne?
A: Emballage: Hvert panel er beskyttet med en afrivnings-maskeringsfilm på begge kulfiberoverflader. Paneler er adskilt af PE-skummellemlag, stablet på stive paller og vakuum-forseglet i fugt-barriereposer. Hele pallen er pakket i en forstærket krydsfiner-eksportkasse med stødindikatorer.
Forsendelse:
• Indenlandsk: luft-affjedret lastbil til vibrationsfølsomme-forsendelser
• International: FCL søfragt (20GP/40HQ) eller luftfragt for hasteordrer (DAP-vilkår)
Særlige håndteringsetiketter (skrøbelig, hold tør, denne side opad) er påsat. Forsikring anbefales og kan arrangeres. Hver forsendelse inkluderer en QC-inspektionsrapport og overensstemmelsescertifikat.
Q: 10. Hvordan behandles og installeres kulfiber-bikagepaneler?
A: Behandling:
• Skæring: CNC-fræser med diamant-belagte eller massive hårdmetalbits - vand-stråleskæring også velegnet
• Kantbearbejdning: kanter kan forsegles med epoxyharpiks, forsynes med aluminiumskantprofiler eller efterlades blottede (rå carbonkant)
• Boring: Brug hårdmetalbor ved høj hastighed med bagplade for at forhindre delaminering
• Limning: strukturelle epoxy- eller methacrylatklæbemidler til samling af paneler
Installationsmetoder:
• Mekanisk fastgørelse: Forsænkede skruer af rustfrit stål eller titanium gennem for-borede huller
• Klæbende limning: strukturel klæbemiddel til under-ramme - skjult fastgørelse for ren æstetik
• Clip/skinnesystem: aluminiumsmonteringsskinner, der er limet eller skruet fast til panelets bagside - til aftagelige vægpaneler
Vi leverer en behandlingsvejledning med anbefalede værktøjer, hastigheder, fremføringer og klæbemiddelspecifikationer. Teknisk support på-stedet er tilgængelig for komplekse installationer.
Populære tags: kulfiber aluminium honeycomb sandwich panel, Kina kulfiber aluminium honeycomb sandwich panel producenter, leverandører, fabrik
