Proces- og industristandarder
Fremstillingen af honeycomb-paneler involverer strækning af kernemateriale, panellaminering og varm-presningshærdning. Tager man aluminiumsbikagepaneler som et eksempel, skal kernematerialet strækkes 180 grader for at danne en regulær sekskantet honeycomb-struktur, med porestørrelsenøjagtigheden kontrolleret inden for ±0,1 mm; bindingsstyrken mellem panelet og kernematerialet skal nå 1,5 MPa eller højere (i henhold til GB/T 17748-2016-standarden). Plastbikagepaneler skal opfylde RoHS miljøkrav, med kernematerialets tæthed kontrolleret mellem 30-50 kg/m³.
Applikationsscenarier
Konstruktion: Metal honeycomb-paneler bruges i lufthavnsterminaler og stadiongardinvægge, hvilket muliggør installationer i store-størrelser af 3m×6m paneler og reducerer antallet af sømme.
Logistikemballage: Omsætningskasser lavet af papirbikagepaneler kan bære en belastning på op til 500 kg, kan genbruges mere end 20 gange og reducere omkostningerne med 40 % sammenlignet med trækasser.
Elektronikindustrien: Antistatiske bikagepaneler af plast (overflademodstand 10⁶-10⁹Ω) bruges til emballering af renrumsudstyr for at forhindre beskadigelse af præcisionskomponenter fra statisk elektricitet.
Møbelfremstilling: Skabsbagpaneler lavet af bikagepaneler af træ, kun 6 mm tykke, kan opfylde kravene til belastning-, hvilket sparer 60 % materiale sammenlignet med 15 mm massive træplader.